职称：

讲师/硕导

职务：

院长助理

办公室：

逸夫楼320

电话：

13009923300

Email：

liyang@tute.edu.cn

通讯地址：

天津市河西区大沽南路1310号

教育背景：

2013.9-2018.6   硕士、博士    哈尔滨工程大学    材料科学与工程   

研究方向：

1.机械零部件表面激光熔覆技术及摩擦学

2.高端装备关键零部件表面涂层技术

课程教学：

本科生课程：机械制图B、模具表面工程；

研究生课程：增材制造/再制造

学术兼职：

中国机械工程学会表面工程分会第三届青年学组特邀专家，中国机械工程学会摩擦学分会青年论坛组委会组委，广东省机械工程学会增材制造（3D打印）分会理事，教育部学位与研究生教育发展中心专家，《材料保护》、《稀有金属》和《Additive Manufacturing Frontiers《增材制造前沿(英文)》》期刊青年编委，Tribology International，Surface & Coatings Technology，Journal of Materials Research and Technology，Scientific Reports，材料导报等期刊审稿专家。

奖励及荣誉:

[1] 2019年获天津市工程专业学位优秀教学成果奖(第6)(天津市人民政府学位委员会办公室、天津市学位与研究生教育学会颁发)

[2] 2026年入选天津职业技术师范大学“青年人才培育计划”(天津职业技术师范大学委员会颁发)

[3] 2024年获校级优秀人员(天津职业技术师范大学颁发)

[4] 2025年获校级优秀人员(天津职业技术师范大学颁发)

[5] 2024年获第十四届全国青年表面工程学术会议优秀口头报告(中国机械工程学会表面工程分会颁发)

代表性

科研项目：

[1] 天津市自然科学基金面上项目：超高速激光熔覆ZrB2-SiC陶瓷涂层的连续梯度结构调控机理研究，10万元，2022.10-2025.09，主持，结题

[2] 天津市自然科学基金面上项目：铜合金表面硬质耐磨涂层-储碳导电结构的双激光构筑及其载流摩擦行为，6万元，2025.04-2027.03，主持，在研

[3] 天津市教委科研项目：激光熔覆NiAl涂层的预氧化改性及其高温摩擦学行为研究，6万元，2021.01-2023.12，主持，结题

[4] 国家自然科学基金面上项目：超高速激光熔覆cBN增强共晶高熵合金涂层组织调控与减摩耐磨机理研究，20万元（到校），2026.01.01-2029.12.31，合作，在研

[5] 国家自然科学基金面上项目：超高速激光熔覆高熵非晶涂层结构调控及海洋环境磨蚀机理研究，5万元（到校），2024.01-2027.12，合作，在研

[6] 河南省科技研发联合基金重点项目：载流摩擦铜合金表面红蓝复合激光熔覆导电耐磨抗烧蚀涂层技术，20万元，2024.12-2027.11，子课题负责人，在研

[7] 重大横向：高导电高耐磨涂层技术研究，兵科院宁波分院，150万元，在研

[8] 海洋特种材料工信部重点实验室开放课题：超高速激光熔覆陶瓷涂层技术研究，2万元，主持，结题

[9] 广东省现代表面工程技术重点实验室开放课题：超高速激光熔覆高熵合金涂层技术研究，3.5万元，主持，结题

[10] 天津市自然科学基金项目：微存储复合润滑层体系构建及电调控智能自修复行为，6万元，参与，结题

代表性论文：

[1] Li Y, Cui X, Jin G, Cai Z, Tan N, Lu B, et al. Interfacial bonding properties between cobalt-based plasma cladding layer and substrate under tensile conditions. Materials & Design. 2017;123:54–63.

[2] Li Y, Cui X, Jin G, Cai Z, Tan N, Lu B, et al. Influence of magnetic field on microstructure and properties of TiC/cobalt-based composite plasma cladding coating. Surface & Coatings Technology. 2017;325:555-564.

[3] Jin G, Li Y, Cui X, Tan N, Cai Z, Lu B, et al. Characterization of high-temperature mechanical properties of plasma-cladded coatings with thermo-mechanical coupling. Materials Characterization. 2018, 145: 196-204

[4] Jin G, Li Y, Xiao Q, Cui X, Cai Z. Effect of Magnetic Field on Properties and Element Distribution of Ni-Based WC Composite Coatings. Materials and Manufacturing Processes. 2016;31:1253-60.

[5] Guo J, Yang L, Cui HW, Cui XF, Cai ZB. Microstructure and Tribological Properties of In Situ Synthesized TiN Reinforced Ni/Ti Alloy Clad Layer Prepared by Plasma Cladding Technique. Journal of Materials Engineering & Performance. 2016;25:2412-9.

[6]Li Y, Tan N, Cui XF, et al. Thermal Fatigue Failure Behavior of Surface/Interface of Plasma Cladding Layer. Coatings. 2019, 9, 646.（2.9）

[7] Li Y, Cui XF, Tan N, et al. Evolution of microstructure and performance of plasma cladding coating and interface with thermomechanical coupling effects [J]. Surface Engineering, 2020(36):695-705.（2.4）

[8] Liu Y, Tan N, Li Y, et al. Microstructure, hardness, and tribological properties of CoCrFeNiX (X= Mo, Ti, W) high entropy alloy coating by red-blue composite laser cladding on copper alloy[J]. Surface and Coatings Technology, 2024, 483:130761.

[9] Yang Li, Jin Liu, Zeyu Hu. Microstructure and properties of laser cladding turning machining scrap [J]. Optics & Laser Technology. 2022; 147:107614.（4.6）

[10] Liu J, Li Y*, He PF, et al. Microstructure and properties of ZrB2-SiC continuous gradient coating prepared by high speed laser cladding[J]. Tribology International. 2022; 173:107645.（6.1）

[11] Hu ZY, Li Y*, Lu BW, et al. Effect of WC Content on Microstructure and Properties of High-Speed Laser Cladding Ni-Based Coating[J]. Optics and Laser Technology. 2022; 155:108449（4.6）

[12] 李洋, 谭娜, 刘进, 等. 粉体预氧化对 NiAl 激光熔覆涂层组织和性能的影响[J]. 表面技术, 2023, 52(7): 358-368.

[13]Liu J, Li Y, Tan N. et al. Microstructure and properties of the solid solution ceramic coating by high speed laser cladding [J]. Optics & Laser Technology. 2023; 158:108792. （4.6）

[14] Zhou YJ, Li Y, Tan N, et al. Preparation process and mechanical properties of laser cladding gradient molybdenum coating on copper alloy[J]. Surface and Coatings Technology, 2023, 470: 129888.（5.3）

[15] Deng Q, He P, Sun C, et al. High speed laser cladding as a new approach to prepare ultra-high temperature ceramic coatings[J]. Journal of Advanced Ceramics, 2024, 13(2): 143−154.（18.6）

[16] Zhou Y J，Li Y，Tan N，et al. Current-carrying tribological behavior of copper alloy matrix and molybdenum alloy coating at high current density [J]. Journal of Vacuum Science and Technology A, 2024, 42:020402.（2.4）

[17] Wang J, Li Y, Lu B, et al. Microstructure and Properties of AlCoCrFeNi2. 1 Eutectic High-Entropy Alloy Coatings Fabricated by Extreme High-Speed and Conventional Laser Cladding[J]. Journal of Thermal Spray Technology, 2024, 33(4):992-1005.（3.2）

[18] Yu Y, Li Y, Tan N, et al. Influence of cBN on the microstructure and tribology properties of (CoCrNi) 94Al3Ti3 medium-entropy alloy coating prepared by high-speed laser cladding: The evolution and strengthening mechanism of cBN[J]. Ceramics International, 2024, 50(12): 22041-22049.（5.1）

[19] Jing S K, Li Y, Cai Y J, et al. Investigation on microstructure and tribological properties of Ti2AlC-Ni reinforced Fe-based prepared by high-speed laser cladding[J]. Surface and Coatings Technology, 2024, 489: 131143. （5.3）

[20] Han S X, Li Y, Ye C Q, et al. Microstructure, hardness, and tribological properties of Mo-MoSi2 double layer prepared by red-blue laser cladding and embedding composite technology[J]. Surface and Coatings Technology, 2024, 490: 131183. （5.3）

[21] Yu Y Y, Li Y, Tan N, et al. Microstructure and performance of (CoCrNi) 88Al6Ti6-cBN composite coatings by high-speed laser cladding (HSLC): A novel strategy for synergizing wear-resistance and friction reduction[J]. Tribology International, 2024, 200: 110175.（6.1）

[22] Li Y, Yu Y Y, Wang J, et al. Effect of WC content on the microstructure and properties of AlCoCrFeNi2.1 eutectic high entropy alloy coating prepared by ultra-high speed laser cladding technology [J]. Materials Today Communications, 2024, 41:110259.（3.7）

[23] Liu Y, Li Y, Tan N, et al. Electrical and current-carrying tribological properties of CoCrFeNi-(Mo, Ti, W) high-entropy alloy coatings on copper alloys by infrared-blue composite laser cladding [J]. Surface and Coatings Technology, 2024, 494:131337. （5.3）

[24] Zhang Y, Deng Q, Li Y, et al. A novel ultra-high temperature ceramic composite coating prepared by high-speed laser cladding and pack cementation on Ta–W alloys for higher plasma ablation resistance above 2300°C [J]. Journal of Advanced Ceramics, 2025, 14(1): 9221009.

[25] Yu Y, Li Y, Tan N, et al. Microstructure and tribological properties of ultrasonic vibration assisted high-speed laser cladding (CoCrNi) 88Al6Ti6-cBN coatings[J]. Intermetallics, 2025, 178: 108644.

授权专利

(1) 李洋; 韩世雄; 谭娜; 卢冰文; 尹维; 刘杨; 王军印; 于月洋 ; 铜基体-钼复合涂层导电 耐磨材料及其制备方法, 2024-10-08, 中国, CN202411036448.9 (专利)

(2) 李洋; 王军印; 谭娜; 尹维; 杨铎; 张国亮; 杨涵驰; 王希娜; 吕英豪 ; 导电性增强的载流摩擦副涂层材料及制备方法和应用, 2024-11-15, 中国, CN202411162914.8 (专利)

(3) 李洋; 刘杨; 谭娜; 卢冰文; 杨铎; 尹维; 张国亮; 于月洋; 韩世雄; 井书凯; 谭景乙 ; 一种高导电硬质涂层材料及其制备方法和应用, 2024-10-22, 中国, CN202411107729.9 (专利)

(4) 李洋; 刘杨; 谭娜; 娄丽艳; 尹维; 周瑜杰; 韩世雄; 张酉江; 于月洋 ; 制镍熔覆层的方法及覆盖镍熔覆层的铜基体, 2024-3-22, 中国, CN202311078833.5 (专利)

(5) 李洋; 于月洋; 谭娜; 杨铎; 张国亮; 尹维; 刘杨; 韩世雄; 赵云鹏; 谭景乙 ; 金属基-耐磨自润滑涂层材料及制备方法和应用, 2025-01-24, 中国, CN202411241839.4 (专利)

(6) 李洋; 谭娜; 王浩; 王琳宁; 蔡玉俊 ; 一种车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法, 2023-9-22,中国, CN201910523889.4 (专利)

(7) 李洋; 刘进; 谭娜; 娄丽艳; 贾云杰 ; 一种利用超高速激光熔覆技术修复或强化刹车盘的方法,2023-6-23, 中国, CN202111607634.X (专利)

(8) 李洋; 吕英豪; 谭娜; 杨铎; 张国亮; 尹维; 王希娜; 杨涵驰; 王军印 ; 带有氧调控高强韧自润滑涂层的材料及制备方法和应用, 2025-01-24, 中国, CN202411210260.1 (专利)